Стальные дымоходы Corax House

Для любого отопительного прибора на дровах необходима система дымоотведения. Для этого используют дымоходы. Наиболее легким по весу и простым в установке является металлический дымоход-сэндвич. "Сэндвич"- это труба из металла (чаще всего из нержавеющей стали), которая утеплена слоем негорючей теплоизоляции (базальтовая или каолиновая вата, перлит, вермикулит и т.п.) - это сохраняет тягу в дымовом канале и предотвращает образование конденсата. Снаружи изоляция закрыта еще одним слоем металла, который защищает вату от намокания. Компания Corax (г. Ростов-на-Дону) начала свой путь с выполнения монтажей дымоходов и систем дымоудаления в 2007 году. Уже через 4 года фирма наладила собственное производство дымоходов из нержавеющей стали. Завод был укомплектован современным импортным оборудованием с высокой степенью автоматизации. Организованы отделы по проектированию, продажам и логистики. 

Компания выпускает полный ассортимент продукции для частного домостроения и промышленных объектов. Диаметры от Ø100 мм до 300 мм всегда есть на складе. Большие размеры производятся под заказ и чаще используются в коллективных котельных, торговых комплексах и фабриках. Как правило, для системы дымоудаления применяют нержавеющие стали AISI 430, 304, 321, 310, 316. Последние две используют в больших котельных. Для "сухих" процессов при высоких температурах 300-500°С, когда конденсат не образуется (камины, банные печки), допустимо использование более простой жаростойкой стали AISI 430. В ней содержится 13% хрома, и она дешевле.Для "мокрых" поверхностей необходимы кислотоустойчивые составы: в высокоэффективных котлах и печах температура выходящих газов низкая (150-200°С) и вероятность образования конденсата высока. Конденсирующаяся влага - это не вода, а сложный набор кислот: угольная, серная, сернистая и др. Они разрушают внутреннюю поверхность дымоотводного канала. Поэтому здесь используют стали с большим содержанием легирующих добавок AISI 304 и AISI 321.

Элементы имеют "раструбное" соединение - верхняя часть расширена (растянута), чтобы в нее могла войти следующая труба. Сборка ведется по "конденсату": если внутри трубы образуются капли влаги или попадает сверху атмосферные осадки, то вся жидкость должна стекать вниз и собираться в конденсатосборнике. Отсюда ее сливают в канализацию или в емкость. Для изготовления линейных элементов на заводе ведется автоматическая сварка встык в среде инертных газов - это обеспечивает гарантированное качество сварного шва. Для фасонных изделий (тройники, отводы) применяют роликовую и точечную сварку. Качество размеров всех элементов постоянно контролируется в процессе производства, поэтому они все легко соединяются между собой (“входят и выходят”). Для дополнительной газоплотности стыков применяют термостойкий герметик (1500°С). Чаще всего он черного цвета, подходит для строительного пистолета, одной тубы хватает на 6-8 метров дымохода. При прохождении потолочных и крышных перекрытий обязательно выполнение противопожарных разделок. Сама труба-сэндвич нагревается достаточно сильно и не обеспечивает пожарную безопасность. Поэтому размер выреза в перекрытии увеличен: добавляют в каждую сторону от наружной поверхности трубы +200 мм. Это пространство заполняют негорючим изолирующим материалом: базальтовая или каолиновая вата, базальтокартон, силикат кальция. Для снятия нагрузки на печь или камин устанавливают монтажную площадку и опорный кронштейн. Длина консолей кронштейна может быть от 350 до 1000 мм. Если дымоход проложен по улице вдоль фасада, то дополнительно для защиты от ветровых нагрузок ставят стеновые хомуты через 2 м, а на кровле - хомут под растяжки.